Suodatinpuristimen ostaminen edellyttää erityisten käyttöskenaarioiden, materiaalien ominaisuuksien ja tuotantovaatimusten perusteellista harkintaa laitteen sopivuuden, tehokkuuden ja taloudellisuuden varmistamiseksi.
Selvitä ensin materiaalin ominaisuudet: suodatinpuristimen valinnan perusta
Materiaalin luonne määrää suoraan materiaalin tyypin suodatinpuristin , suodatinmateriaalin valinta ja toimintaparametrit. On tarpeen analysoida seuraavat indikaattorit:
1. Materiaalin tila ja koostumus
Kiinteä-neste-seoksen tyyppi:
Suspensio (kuten kaivosrikastusjätteet, kemiallinen liete): On tarpeen kiinnittää huomiota hiukkaskokoon (sisältyykö se hienoja viskooseja hiukkasia, jotka vaikuttavat suodatinkakkujen muodostumisnopeuteen) ja pitoisuuteen (pienet pitoisuudet saattavat vaatia esikäsittelyä, kuten flokkulaatiota).
Kolloidiset materiaalit (kuten elintarvikejätevesi, liete): korkea viskositeetti, on valittava vahva tiivistys, korkeapaineinen vedenpoistomalli (kuten kalvosuodatinpuristin).
Syövyttävä: Jos materiaali sisältää happoa ja alkalia (kuten galvanointijätevesi, kemiallinen reaktioliuos), tulee valita korroosionestomateriaalit (kuten ruostumaton teräsrunko, happo- ja alkalisuodatinkangas) laitteiden korroosion välttämiseksi.
Lämpötila: Korkean lämpötilan materiaalien (kuten korkean lämpötilan kiteinen neste, höyrykondensaatti) on vahvistettava suodatinpuristimen lämpötilankestävyyden yläraja, ja suodatinmateriaalin on oltava valmistettu korkeita lämpötiloja kestävistä materiaaleista (kuten polypropeeni, aramidisuodatinkangas).
2. Suodata kohdevaatimukset
Suodatinkakun kosteus: Jos suodatinkakun kuljetusta tai resurssien käyttöä (kuten hiililiman kierrätystä) tarvitaan, on valittava kalvopuristintyyppi ja kosteuspitoisuus voidaan laskea alle 30 %:iin; tavallisten kammiosuodatinpuristimien kosteuspitoisuus on yleensä 40-60 %.
Suodattimen kirkkaus: korkeat selkeytysvaatimukset (kuten elintarvike- ja lääketeollisuus) edellyttävät erittäin tarkan suodatinkankaan (kuten monofilamenttisuodatinkankaan) valintaa tai suodatusapuaineiden (kuten piimaa) ja tarvittaessa toissijaisen suodatuslaitteen lisäämistä.
Toiseksi, määritä laitetyyppi: sovita malli näkymän mukaan
Suodatinpuristimet voidaan jakaa seuraaviin luokkiin niiden rakenteen ja toimintaperiaatteen mukaan, ja käyttöskenaarioissa on merkittäviä eroja:
Malli, ydinominaisuudet, soveltuvat skenaariot, edut, rajoitukset, laatikkosuodatinpuristin, suodatinlevy ilman kalvoa, puristus syöttöpaineella, alhaiset kosteuspitoisuuden vaatimukset, alhaiset tavanomaisen teollisuusjäteveden kustannukset (kuten painatus ja värjäys, paperinvalmistus), yksinkertainen rakenne, yleinen kuivausteho, suodatinkakku on löysä, kalvosuodatinpuristin, polyesteripuristin, polypropeenipuristin, suodatinlevy sisältää suuri dehydratointitarve (kuten yhdyskuntaliete, kaivosjätteet) Matala kosteus, suodatinkakun kuivaus, korkea hinta, hieman monimutkainen huolto, levy- ja runkosuodatinpuristin, suodatinlevy + suodatinkehys on järjestetty vuorotellen, suodatinkangas voidaan irrottaa erikseen, korkeapitoisuus materiaalit, pieni erä automatisoitu jaksottainen tuotanto (kuten kemiallinen kiteytys) Suodattimen korkea toimintaaste, alhainen kestoaste Accura Hankala, hihnasuodatinpuristin käy jatkuvasti, ja suodatinhihnaa käytetään suulakepuristamiseen ja vedenpoistoon. Laajamittaisessa jatkuvassa tuotannossa (kuten yhdyskuntalietteen ja hiilen pesuvedet) on suuri käsittelykapasiteetti, korkea automaatio, korkea kosteuspitoisuus ja suodatinhihna on helppo käyttää. Valintaehdotukset:
Jaksottainen tuotanto, pienierämateriaalit: prioriteettikammio- tai levy- ja runkosuodatinpuristimet.
Suuri kuivausvaatimus, tiukat ympäristönsuojelustandardit: on valittava kalvosuodatinpuristin (kuten kunnallisen lietteen vaaraton käsittely).
Laajamittainen jatkuva käyttö: hihnasuodatinpuristimet ovat tehokkaampia (vaatii esikäsittelylaitteiston materiaalin viskositeetin vähentämiseksi).
Kolmas, Tuotantoparametrien arviointi: tuottavuuden ja tehokkuuden yhteensovittaminen
1. Käsittelykapasiteettivaatimukset
Laskettu tunnissa/vuorokaudessa käsitellyn kiinteä-neste-seoksen määrällä yhdistettynä materiaalipitoisuuteen (esim. 10 % lietepitoisuus, 10 tonnia tunnissa, todellinen kuivalietetilavuus on 1 tonni).
Huomautus: Suodatinpuristimen "teoreettinen prosessointikapasiteetti" on vähennettävä apuajasta (kuten lastaus, purku, puhdistus), ja todellinen tehokas käsittelyaika on yleensä 60–80 % laitteen käyttöajasta.
2. Suodatinalueen ja suodatinlevyn tekniset tiedot
Suodatusalue: ydinparametrit, laskentakaava on: suodatusala (m2) = käsittelykapasiteetti (m ³ /h) × suodatusaika (h) ÷ suodatusnopeus (m ³ /(m2 · h)). Suodatusnopeus on määritettävä materiaalin ominaisuustestin mukaan (esim. tavallinen lietteen suodatusnopeus noin 0,05-0 m ³ /(m2 · h)).
Suodatinlevyn koko: Yleisiä teknisiä tietoja ovat 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1000 x 1000 mm jne. Suurikokoisilla suodatinlevyillä on suuri käsittelykapasiteetti yhdessä erässä, mutta laitteet kattavat suuren alueen. Pienikokoiset suodatinlevyt ovat joustavampia ja sopivat pieni- ja monierätuotantoon.
3. Automaatioaste
Manuaalinen tyyppi: keinotekoinen lastauslauta, purkauskakku, sopii pieniin eriin, matalataajuuksinen tuotanto (kuten laboratoriot, pienet työpajat), alhaiset kustannukset, mutta korkeat työvoimakustannukset.
Puoliautomaattinen tyyppi: automaattinen vetolautanen, manuaalinen kakun purku, tehokkuus ja kustannukset huomioon ottaen, sopii pienille ja keskisuurille yrityksille.
Täysautomaattinen tyyppi: automaattinen syöttö, puristus, vetolevy, kakun purkaminen, suodatinkangas, manuaalisen toiminnan vähentäminen, sopii laajamittaiseen tuotantoon tai korkeisiin hygieniavaatimuksiin (kuten ruoka, lääkkeet), korkea alkuinvestointi, mutta pitkäaikainen työvoiman säästö.
Neljänneksi keskittyminen ydinkokoonpanoon ja materiaaleihin: vaikuttaa laitteiden käyttöikään ja vakauteen
4. Suodatinlevymateriaali
Polypropeeni (PP): Korroosionkestävä, kevyt, soveltuu keski- ja alhaisiin lämpötiloihin, ei-vahvat happamat ja alkaliset materiaalit (kuten kunnallinen jätevesi), kustannustehokas, on yleisin valinta.
Kumikalvo: Kalvosuodatinpuristimissa on valittava öljynkestävä, haponkestävä nitriilikumi tai etyleenipropyleenidieeni (EPDM), jotta vältetään materiaalin korroosio ja kalvon vaurioituminen.
Valurauta/ruostumaton teräs: kestää korkeita lämpötiloja ja paineita, sopii korkeisiin lämpötiloihin tai voimakkaaseen kulumiseen (kuten kaivosmassa), mutta painava ja korkea hinta.
5. Suodatinkankaan valinta
Suodatinkangas on suodattimen ydin ja se on valittava materiaalin hiukkaskoon ja kemiallisten ominaisuuksien mukaan:
Kudottu suodatinkangas (monofilamentti/multifilamentti): hyvä kulutuskestävyys, sopii suurihiukkasille materiaaleille (kuten hiilipesulle).
Kuitukangas suodatinkangas: korkea suodatustarkkuus, sopii hienojakoisille materiaaleille (kuten kemiallisille lietteille).
< unk > Materiaalin yhteensopivuus: polyesterihapon kestävyys, mutta ei alkalinkestävyys, nailon alkalinkestävyys, mutta ei haponkestävyys, polypropeenihapon ja alkalin kestävyys, mutta huono lämmönkestävyys ( ≤ 90 ℃).
6. Hydrauli- ja ohjausjärjestelmät
Hydraulijärjestelmä: Paineen vakaus on välttämätöntä, kalvosuodattimen puristimen on varmistettava, että puristuspaine on standardin mukainen (yleensä 0,8-2 MPa), on suositeltavaa valita tunnetun merkkinen hydraulipumppu (kuten Rexroth).
Ohjausjärjestelmä: PLC-ohjaus voi toteuttaa automaattisen ohjelman käytön kosketusnäytöllä parametrien säätämisen ja vikahälytyksen helpottamiseksi, mikä vähentää käytön vaikeutta.
Kattavat kustannukset ja huoltopalvelu: otetaan huomioon lyhytaikaiset investoinnit ja pitkäaikainen käyttö ja huolto
7. Laitehankintakustannukset
Eri malleissa on suuria hintaeroja: samalla suodatusalueella kalvosuodatinpuristin on 30–50 % kalliimpi kuin kammiosuodatinpuristin ja täysautomaattinen malli on yli 50 % kalliimpi kuin puoliautomaattinen malli.
Vältä ylivalintaa: Valitse suodatinalue todellisten tarpeiden mukaan ja varaa 10% -20% marginaalista. Ei ole tarvetta tavoitella "suuria ja täydellisiä".
8. Käyttö- ja ylläpitokustannukset
Kulutusosien vaihto: suodatinkangas (käyttöikä noin 3–6 kuukautta), hydrauliöljy (vuosittainen vaihto), kalvo (käyttöikä 2–3 vuotta) ovat tärkeimmät kulutustarvikkeet, ja käsittelykustannukset tonnia kohden on laskettava.
Energiankulutus: Kalvosuodatinpuristimella on korkea energiankulutus puristusvaiheessa, ja hihnasuodatinpuristin vaatii jatkuvaa tehoa, joka on arvioitava yhdessä paikallisten sähköhintojen kanssa.
9. Valmistajan vahvuus ja huoltopalvelu
Etusija annetaan valmistajille, joilla on runsaasti kokemusta alalta (kuten Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), jotka voivat tarjota materiaalitestausta ja räätälöityjä ratkaisuja.
Myynnin jälkeinen takuu: Asennus ja käyttöönotto, käyttäjien koulutus ja kuluvien osien toimitusjakso on selvennettävä (paikallisia huoltopisteitä suositellaan), jotta vältytään pitkäaikaisilta käyttökatkouksilta laitevian jälkeen.
Viides. Viittaus alan tapauksiin ja testitietoihin: valintariskin vähentäminen
Tarkastus paikan päällä: vieraile saman alan käyttäjien laitetoiminnassa ymmärtääksesi todellisen käsittelyvaikutuksen (kuten suodatinkakun kosteuspitoisuuden, suodoksen kirkkauden) sekä palautteen käytöstä ja kunnossapidosta.
Materiaalitesti: Lähetä prosessoitavat materiaalit valmistajalle pientä testiä varten saadaksesi tärkeimmät tiedot, kuten suodatusajan ja suodatinkakun kosteuspitoisuuden valinnan perustaksi.
Valintavaiheet selvitettäväksi
10. Analysoi materiaalin ominaisuudet (koostumus, pitoisuus, syövyttävyys, lämpötila) ja suodatustavoitteet (kosteus, kirkkaus).
11.Määritä laitteiston tyyppi (kammio/kalvo/hihna) ja automaatioaste vastaamaan prosessointikapasiteettivaatimuksia.
12. Laske suodattimen pinta-ala, suodatinlevyn tekniset tiedot ja vahvista ydinkokoonpano (suodatinkankaan materiaali, hydraulijärjestelmä).
13. Vertaile useiden valmistajien tarjouksia ja arvioi hankintakustannukset, kulutustarvikekustannukset ja myynnin jälkeiset takuut.
14.Varmista laitteiden soveltuvuus paikan päällä tehtävissä tarkastuksissa ja materiaalitesteissä ja viimeistele suunnitelma.
Yllä olevien mittojen järjestelmäanalyysin avulla valintapoikkeamaa voidaan vähentää huomattavasti, mikä varmistaa suodatinpuristimen tehokkaan ja vakaan toiminnan tuotannon aikana ja samalla hallitsee kokonaiskustannuksia.
