Levy- ja runkosuodatinpuristin , klassisen tyyppisenä levysuodatinpuristimena (joka koostuu suodatinlevyistä ja suodatinkehyksistä, jotka on järjestetty vuorotellen muodostamaan suodatinkammion), on pitkään ollut tärkeässä asemassa kiinteän aineen ja nesteen erotuksen alalla ainutlaatuisen rakennesuunnittelunsa ja suodatusperiaatteensa ansiosta.
Sen edut näkyvät pääasiassa seuraavista näkökohdista:
1. korkea suodatustarkkuus, kiinteän ja nesteen täydellinen erottaminen
Suodatinkammion rakenteella on vahva ilmatiiviys ja erinomainen retentiovaikutus. Levyn ja rungon suodatinpuristimen suodatinlevy ja suodatinrunko puristetaan tiukasti hydraulijärjestelmän läpi muodostaen itsenäisen suljetun suodatinkammion. Kun materiaali suodatetaan paineen alaisena suodatinkankaan läpi, kiinteät hiukkaset jäävät tiukasti suodatinkammioon ja neste poistuu suodatinkankaan raon kautta. Tämän rakenteen hylkäysaste on yli 98 % hienoille hiukkasille (kuten pigmenteille, väriaineille, katalyyteille) ja kolloidisille materiaaleille, ja suodoksella on korkea kirkkaus (sameus on yleensä alle 10 NTU), mikä ylittää huomattavasti jotkin jatkuvatoimiset suodatuslaitteet (kuten pyörivät rumpusuodattimet).
Korkeapainesuodatus sopii korkeaviskoosisille materiaaleille. Suodatuspaine voidaan pitää vakaasti 0,6-1 MPa:ssa, mikä pystyy käsittelemään tehokkaasti materiaaleja, joilla on korkea viskositeetti ja korkea kiintoainepitoisuus (20% -60%) (kuten kemikaaliliete, tärkkelysjäännös, elintarvikejätteen jäännös). Hihnasuodatinpuristimeen verrattuna sen suodatustehokkuus ei-nestemäisillä tai helposti kokoonpuristuvilla materiaaleilla on korkeampi, eikä ole helppoa aiheuttaa "juoksevan materiaalin" tai epätäydellisen suodatuksen ongelmia.
2. Suodatinkakulla on alhainen kosteuspitoisuus ja alhaiset jatkokäsittelykustannukset
Levy- ja runkosuodatinpuristimen suodatinkammio muodostuu suodatinlevystä ja suodatinrungosta kiinteän tilavuustilan muodostamiseksi. Suodatuksen edetessä suodatinkammiossa oleva suodatuskakku täytetään ja tiivistetään vähitellen. "Suulakepuristuskuivaus"-toiminnolla korkeassa paineessa suodatuskakun kosteuspitoisuus voi olla niinkin alhainen kuin 15-30 % (riippuen materiaalin ominaisuuksista).
Esimerkiksi:
Yhdyskuntalietteen vesipitoisuus voidaan vähentää yli 95 %:sta alle 30 %:iin sen jälkeen, kun se on suodatettu levyllä ja kehyksellä, ja tilavuutta voidaan vähentää yli 70 %, mikä vähentää huomattavasti kuljetus-, kaatopaikka- tai polttokustannuksia.
Kaivosjätteen puristamisen ja suodattamisen jälkeen suodatinkakkua voidaan käyttää suoraan rakennusten täyttömateriaalina ilman jälkikuivausta.
3. Yksinkertainen ja kestävä rakenne, alhaiset ylläpitokustannukset
Vähemmän ydinkomponentteja, alhainen vikasuhde, koostuu pääasiassa suodatinlevystä, suodatinrungosta, suodatinkankaasta, hydraulijärjestelmästä ja rungosta, ei monimutkaisia pyöriviä tai voimansiirtoosia (kuten keskipakosuodatinrumpu, hihnasuodatinpuristinrulla), päivittäinen kuluminen keskittyy suodatinkankaaseen ja tiivistetiivisteeseen, helppo vaihtaa ja edullinen (suodatinkangas voidaan valita paljon edullisemmin kuin polypropeenimateriaali, polypropeeni yksikkö, polyesteri hinta). tarkkuusmekaaniset osat).
Vahva materiaalin sopeutuvuus ja pitkä käyttöikä. Vahvistettua polypropeenia (PP), valurautaa, ruostumatonta terästä ja muita materiaaleja voidaan valita suodatinlevyihin ja -kehyksiin:
PP-materiaali hapon ja alkalin kestävyys, kevyt, soveltuu kemikaaleihin, ympäristönsuojeluun ja muihin syövyttäviin olosuhteisiin;
Ruostumattomalla teräksellä/valuraudalla on korkea lujuus ja se kestää korkeaa painetta ja korkeita lämpötiloja (kuten korkean lämpötilan lietesuodatusta), ja sen käyttöikä on jopa 5-10 vuotta.
4. Joustava käyttö, mukautettavissa usean skenaarion vaatimuksiin
Jaksottainen toiminta on kätevää prosessin ohjauksessa. Jaksottainen "syöttö → suodatus → paineenpito → kakun purkaminen" otetaan käyttöön, ja erotusvaikutus voidaan optimoida säätämällä suodatusaikaa ja paineparametreja. Se soveltuu erityisen hyvin pienten erien ja useiden materiaalien käsittelyyn (kuten suodatus hienokemiallisen eräreaktion jälkeen, laboratoriopieni testi tai pilottitesti). Tuotannon aikana se voidaan joustavasti käynnistää ja pysäyttää materiaalin ominaisuuksien mukaan, jotta vältetään jatkuvan laitteiston aiheuttama tehon heikkeneminen syöttövaihteluista.
Teknisiä tietoja voidaan räätälöidä, pienestä suureen täysi peitto, suodatinlevyn koko 320mm × 320mm (laboratoriokäyttö) 2000mm × 2000mm (teollisuuden suuret laitteet), suodatinpinta-ala voidaan laajentaa 0,5 neliömetristä pienestä tuotantoon, 0 neliömetriä yli 0 alhainen tuotanto. mutta myös sopeutua suurten tehtaiden laajamittaiseen tuotantoon (kuten metallurgia, kaivostoiminta 10000 tonnin kiinteän nesteen erotuslinjalla).
Korkea suodoksen keräysnopeus ja erinomainen resurssien käyttöaste
Levy- ja runkosuodatinpuristimen suljettu suodatinkammio voi vähentää suodoksen hukkaa. Suodokselle, joka sisältää arvokkaita komponentteja (kuten liuottimia kemiallisissa reaktioissa ja mehuja elintarviketeollisuudessa), se voidaan kierrättää tehokkaasti ja käyttää uudelleen raaka-ainehävikin vähentämiseksi. Esimerkiksi: lääketeollisuudessa levy- ja runkosuodatinpuristimella voidaan ottaa talteen fermentointinesteen vaikuttavat aineet ja parantaa tuotteen saantoa; väriteollisuudessa suodoksesta jääneet väriaineet voidaan ottaa talteen päästöjen aiheuttaman saastumisen vähentämiseksi.
Levy- ja runkosuodatinpuristin pitää korkean suodatustarkkuuden, alhaisen suodatinkakun kosteuspitoisuuden, kestävän rakenteen ja helpon huollon tärkeimpinä etuinaan. Se sopii erityisen hyvin korkean viskositeetin, korkean kiintoainepitoisuuden, hienojen hiukkasten tai materiaalien käsittelyyn, joka on tiukasti pysäytettävä. Sitä käytetään laajasti ympäristönsuojelussa, kemianteollisuudessa, elintarvike-, kaivos-, lääke- ja muilla aloilla. Vaikka se on erälaitteisto, sen erotusvaikutuksen ja kustannusten hallinnan edut tekevät siitä edelleen suositellun suodatuslaitteiston monissa teollisissa skenaarioissa.
